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一貫生産対応 – 設計から組み立てまでトータル対応
多様な設備ラインナップと技術力で一貫生産を実現
設計・製缶加工・機械加工・研削・熱処理・塗装・組み立てまで、一貫した生産体制を構築しています。これにより、発注の手間を削減し、短納期・高品質な製品を提供することが可能です。
また、多種多様な設備ラインナップを活かし、旋盤・マシニング・複合加工・研削加工まで社内対応。大物加工・多品種小ロット・複雑形状部品、製缶品、装置製作にも柔軟に対応します。

お問い合わせ・ご相談

お客様の製品仕様や加工内容、数量、納期についてヒアリングいたします。既存図面のご提供や、新規設計のご相談も承ります。
01
設計・技術提案

最適な加工方法や材質を選定し、コスト削減や品質向上のご提案をいたします。3D CADを活用した設計サポートも可能です。
02
材料調達・手配

アルミ・ステンレス・チタン・樹脂など多種多様な材料を取り扱い、迅速に手配いたします。特殊材や難削材にも対応可能です。
03
各種機械加工・製缶

マシニング・旋盤・ワイヤーカット・研削加工などを駆使し、高精度な加工を実施。複雑形状品や大物加工にも対応いたします。
04
表面処理・熱処理

製品の耐久性・性能向上のため、各種表面処理(メッキ・塗装・コーティング)や熱処理(焼入れ・窒化処理)を実施します。
05
組み立て・調整

機械部品や装置の組み付け・調整を行い、動作確認・品質検査を徹底。高精度な完成品を提供します。
06
品質検査・出荷

三次元測定機などを用いた厳格な品質検査を実施し、お客様の要求仕様に適合した製品を出荷いたします。
07
納品

迅速かつ安全な配送手配を行います。ご希望の納期に合わせた柔軟な対応が可能です。
08

シンセイの一貫生産で発注業務の負担を軽減!

一貫生産フローのご紹介
部品加工の一貫生産のみならず、製缶品や各種装置の一貫生産まで、当社では対応が可能です。「複数の業者に依頼する手間を減らしたい」「短納期で高品質な加工品を依頼したい」とお考えの方は、ぜひ当社の一貫生産をご活用ください!

部品加工の一貫生産フロー
PARTS FLOW
step
01
設計
step
02
材料調達
step
03
機械加工
step
04
研削・研磨
step
05
表面処理
step
06
仕上・検査
comp
lete
納品
製缶品の一貫生産フロー
CAN FLOW
step
01
設計
step
02
材料調達
step
03
製缶加工
step
04
機械加工
step
05
研磨・塗装
step
06
組み付け
step
07
最終検査
comp
lete
納品
各種装置製作の一貫生産フロー
DEVICE FLOW
step
01
仕様確認
step
02
材料調達
step
03
部品加工
step
04
部材調達
step
05
組み立て
step
06
調整
step
07
動作確認
comp
lete
出荷